施工时冲孔桩的控制要点

　　本篇文章主要介绍一下施工时冲孔桩的控制要点，大家如果对其感兴趣的话，可以一起来了解一下。

　　一、桩位放样：

　　1、桩位定位(全站仪)。确定桩位编号，核对桩径及冲锤直 径，桩机钢丝绳悬锤定位，施工中桩位中间(钢丝绳)间距与图纸桩位中间间距核对，记录开孔时间;

　　2、成孔后护筒标高复测(全站仪)记录;

　　3、查看该桩位地质情况，了解可能遇到的孤石及入岩时大致 孔深。

　　二、成孔：

　　1、遇孤石、岩层要求施工单位通知我监理人员现场确认并记 录时间，初步清空后测量孔深(测绳长度实测)并留置岩样有序存放，换算出相应黄海高程，与地勘比较确认孤石/岩层;(遇孤石/岩层冲锤锤击声音清脆，由于表面不平整，一般落锤钢丝绳摆幅较大);

　　2、现场实际情况与地质报告偏差较大时，需及时反馈并通知 地勘单位进行确认;

　　3、日常巡查应抽查孔深，了解施工进度，避免施工单位瞒报、 瞎报;

　　4、要求施工单位击穿孤石后或者嵌岩深度满足设计要求时 及时通知我监理人员进行确认，相应记录孔深及黄海高程;

　　5、确认满足终孔条件后开始清空，并前通知甲方、地勘现场 确认

　　三、成桩：

　　1、钢筋笼根据设计图纸进行制作，核对钢筋笼直径(有保护 层保证措施)，钢筋规格、数量、间距、加密区设置范围等，根据有效桩长及桩位锚入承台/底板深度计算所需钢筋笼长度(需考虑搭接长度及保证50%接头率);

　　2、采用焊接搭接钢筋笼时，保证单面焊10d，控制焊缝质量， 饱满无夹渣等;采用套筒连接时核对套筒长度及钢筋末端刻丝长度;

　　3、安装钢筋笼时除有定位措施亦应有抗上浮措施;

　　4、开盘前测试泥浆比重(比重计)及孔底沉渣情况，符合条 件方允许开盘;

　　5、孔内导管安装长度满足设计要求(导管底部距离孔底 500mm)，计算料斗所能提供的初灌量(保证导管一次埋入混凝土1.2m以上)及每立方混凝土所能灌注的桩长;

　　6、混凝土进场后测量坍落度，需满足设计要求;

　　7、浇筑过程应连续，控制导管埋深(2~6m)，严禁导管提出 混凝土面，浇筑过程中导管适当上下提放使混凝土浇筑密实，最后一次灌注混凝土面应超过设计桩顶标高1m以上(用漏勺探测能取到混凝土石子为准);

　　8、根据浇筑混凝土方量计算该桩充盈系数，对不符合设计要 求的及时分析原因并反馈;

　　四、注浆：

　　1、声波探测管及注浆管固定于钢筋笼上同步安装，注浆管数 量根据设计要求设置，末端做好封闭措施，注浆管于桩底500-600mm范围内每隔50-60mm对称开孔，应有防止注浆孔浇筑混凝土过程中堵死的措施;

　　2、注浆可于成桩2天后开始，水灰比及注浆压力需满足设计 要求，对于桩群先施工外围桩后施工内侧桩;

　　3、根据设计要求确定注浆终止条件;

　　看完我们的介绍是不是已经了解了冲孔桩的控制要点，如果想要了解更多，我们网站非常欢迎你的咨询。